Полное руководство по проектированию пластиковых форм.

1. Обзор конструкции пресс-формы

Пластиковая формаДизайн является неотъемлемой частью современной обрабатывающей промышленности, которая напрямую влияет на точность размеров, качество поверхности, эффективность производства и стоимость изделий из пластмасс. При проектировании пресс-формы необходимо учитывать форму продукта, характеристики материала, объем производства, мощность оборудования и другие факторы, стремясь разработать разумную структуру, простоту изготовления, длительный срок службы и экономичную форму. В этом руководстве подробно описаны ключевые этапы проектирования пластиковой формы.

2, выбор пластикового материала

Правильный выбор пластикового материала является предпосылкойдизайн пресс-формы. Различные пластмассы обладают уникальными физическими, химическими и технологическими свойствами, такими как прочность, ударная вязкость, термостойкость, усадка и т. д., которые напрямую влияют на конструкцию конструкции формы и процесс формования. При выборе материалов необходимо учитывать требования к использованию продукта, сложность обработки, стоимость, защиту окружающей среды и другие факторы. К распространенным пластиковым материалам относятся полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), АБС, нейлон (ПА), поликарбонат (ПК) и так далее.

3, тип анализа процесса

Анализ процесса формования является важным шагом для определения схемы проектирования пресс-формы. Анализируя форму, толщину стенок, допуски на размеры изделия, выберите подходящий метод формования (например, литье под давлением, компрессионное формование, выдувное формование и т. д.) и определите наилучшие условия формования (например, температуру, возбуждение, время, и т. д.). Литье под давлением стало наиболее часто используемым методом литья пластмасс из-за его высокой эффективности, гибкости и адаптируемости. При анализе процесса также необходимо учитывать выпуск пресс-формы, скорость наполнения, время выдержки под давлением и другие факторы для обеспечения качества продукции.

4, конструкция конструкции пресс-формы

Проектирование конструкции пресс-формы является основной частью проектирования пресс-формы, которая напрямую определяет сложность изготовления, срок службы и качество продукции пресс-формы. Конструкция должна соответствовать принципу разумной разделительной поверхности, компактной конструкции, простоты обработки и сборки. Основная конструкция включает в себя полость, стержень, рамку пресс-формы, скользящий блок, вставку и так далее. Выбор разделяющих поверхностей должен обеспечивать плавное извлечение из формы и отсутствие явного заусенца; При проектировании полости и сердцевины следует учитывать скорость усадки материала, наклон высвобождения и другие факторы. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать достаточную жесткость и стабильность; Использование ползунков и вставок позволяет снизить сложность обработки и повысить гибкость и удобство обслуживания пресс-формы.

5, планирование системы охлаждения

Система охлаждения оказывает важное влияние на качество формования и срок службы пластиковых деталей. Разумная конструкция системы охлаждения может сократить цикл формования и уменьшить деформацию и коробление продукта. При проектировании системы охлаждения следует учитывать такие факторы, как тип охлаждающей среды (например, вода и масло), расположение и компоновка канала охлаждающей воды, а также эффективность охлаждения. Как правило, канал охлаждающей воды должен быть как можно ближе к поверхности полости и равномерно распределен, чтобы обеспечить равномерное падение температуры каждой части продукта.

6, фундамент и механизм выпуска

Механизм выталкивания и извлечения из формы является ключом к обеспечению плавного извлечения пластиковых деталей из формы. Конструкция должна основываться на форме, размере, толщине стенок и других факторах продукта, выбирать соответствующий метод выброса (например, наперсток, нажимную пластину, газовую крышку и т. д.), а также определять положение выброса и размер выброса. сила выброса. Механизм выталкивателя должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение силы выталкивателя во избежание повреждения или деформации продукта в процессе извлечения из формы.

7, пресс-формы и термообработка

Выбор материала формы напрямую влияет на срок службы и стоимость формы. Обычно используемые материалы штампов включают штампованную сталь (например, P20, 718, NAK80 и т. д.), твердые соединения и т. д. При выборе материалов следует учитывать такие факторы, как прочность, твердость, износостойкость, ударная вязкость и характеристики термообработки. Термическая обработка (например, закалка и отпуск) является важным средством улучшения характеристик материалов штампа, что может значительно улучшить твердость, износостойкость и усталостную прочность штампа.

8, обработка и сборка пресс-форм

Обработка и сборка пресс-форм — это последнее звено производства пресс-форм, а также ключевой этап, обеспечивающий точность пресс-формы. Необходимо следовать принципу «сначала черновая обработка, а затем чистовая обработка», а также применять разумные методы обработки и меры контроля точности, чтобы обеспечить точность размеров, а также допуск формы и положения каждой части пресс-формы. При сборке необходимо обращать внимание на взаимное взаимодействие каждой детали, чтобы обеспечить плавное открытие и закрытие формы, а также точное позиционирование. При этом также необходимо провести необходимую доводку и испытание пресс-формы для проверки рациональности конструкции пресс-формы и качества формования изделия.

Подводить итоги,пластиковая формаПроектирование — это систематическая инженерия, необходимо учитывать множество аспектов факторов. Благодаря научному проектированию, разумному выбору материалов, тщательной обработке и сборке можно разработать высококачественные, высокоэффективные и долговечные пластиковые формы, что обеспечивает надежную гарантию для производства и развития предприятий.