В чем заключается принцип литья под давлением?

Литье под давлением, также известный как литье под давлением, представляет собой высокоэффективный и точный производственный процесс, который включает использование поршня или винтового плунжера для подачи расплавленного пластика или резинового материала в полость формы. Этот процесс позволяет производить широкий спектр продукции: от небольших пластиковых деталей до крупных и сложных конструкций, каждая из которых точно соответствует форме и контуру формы. В этой статье мы углубимся в принцип литья под давлением и рассмотрим, как оно работает.

Понимание основ литья под давлением:

Принциплитье под давлениемявляется относительно простым. Все начинается с подготовки пластикового материала, который обычно имеет форму гранул или гранул. Эти материалы нагреваются в бочке или бункере до тех пор, пока они не достигнут расплавленного состояния, что позволяет им легко течь под давлением.

Расплавленный материал и процесс впрыска:

Когда пластик расплавляется, его заталкивают в полость формы с помощью толкателя или плунжера винтового типа. Этот поршень оказывает сильное давление на расплавленный пластик, заставляя его растекаться по каждому уголку формы. Давление и скорость процесса литья тщательно контролируются, чтобы пластик заполнил полость формы равномерно и без дефектов.

Охлаждение и затвердевание:

Когда расплавленный пластик попадает в полость формы, он начинает охлаждаться и затвердевать. Сама форма обычно охлаждается водой или другими жидкостями, что помогает ускорить процесс охлаждения. По мере затвердевания пластик принимает форму и контур полости формы, создавая точную копию желаемого продукта.

Выброс и постобработка:

После полного затвердевания пластика форму открывают, и готовое изделие выбрасывается из полости. Затем продукт может подвергнуться дальнейшей обработке или сборке, в зависимости от его предполагаемого использования. Например, его можно обрезать, покрасить или собрать с другими компонентами для создания законченного продукта.

Ключевые компоненты литья под давлением:

Плесень: Плесень — это сердцелитье под давлениемпроцесс. Он тщательно спроектирован и изготовлен для создания желаемой формы и контура готового продукта. Пресс-форма состоит из двух половин, которые в процессе литья сжимаются вместе.

Инжекционный блок: Инжекционный блок состоит из цилиндра, бункера и устройства плунжерного или винтового типа, которое нагнетает расплавленный пластик в полость формы. Температура и давление пластика тщательно контролируются, чтобы обеспечить оптимальное растекание и заполнение формы.

Система охлаждения: Система охлаждения помогает ускорить затвердевание пластика внутри полости формы. Обычно он состоит из водяных каналов или других заполненных жидкостью каналов, проходящих через форму.

Система выброса: Система выброса используется для удаления готового продукта из полости формы. Он может состоять из выталкивающих штифтов, направляющих или других механических устройств, которые выталкивают или вытягивают изделие из формы.